技術(shù)專題
鉆井液離心機(jī)故障排除法
7月
28
2023
鉆井液離心機(jī)又稱臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，是針對(duì)石油鉆井液的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的固液分離專用設(shè)備。可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下完成進(jìn)料、離心沉降、卸料等工序。鉆井液離心機(jī)主要用于回收重晶石，清除細(xì)小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對(duì)快速鉆井均有重要作用。
作為工業(yè)設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，如保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)，不可避免會(huì)發(fā)生一些故障問題。正是如此設(shè)備工程師、維修人員掌握常見故障排查及維修知識(shí)，則顯得尤為重要。
以下是鉆井液離心機(jī)一般故障排除法概要：
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 排除方法 | 預(yù)防 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 電機(jī)不能啟動(dòng) | 1.電源未供上； 2.收集箱未蓋好或護(hù)罩未裝好 3.控制柜元件損壞。 |
1.先檢查電機(jī)護(hù)罩和收集箱是否安裝好，以及行程開關(guān)是否復(fù)位，然后請(qǐng)專業(yè)電工檢查外圍電源是否正常； 2.請(qǐng)專業(yè)電工檢查控制柜元件。 |
|
| 2 | 螺旋推料器卡死 （現(xiàn)象：不排渣，螺旋不能相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)） |
1.進(jìn)料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，造成鼓內(nèi)泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停機(jī)時(shí)未按要求沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、并排凈轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)殘余的積水，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與推料器抱死。 |
1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時(shí)清洗排渣口； 2.止住轉(zhuǎn)鼓，用手來回盤動(dòng)差速器輸入側(cè)聯(lián)軸器，同時(shí)往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖入清水，排出淤積的泥砂。直至在工作方向能盤動(dòng)50圈以上（此時(shí)螺旋推料器相對(duì)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)了1圈），方可認(rèn)為排淤完畢； 3.空載啟動(dòng)，確認(rèn)螺旋推料器已能正常工作。 |
1.必要時(shí)修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。 |
| 3 | 機(jī)器振動(dòng)加劇 | 1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有干結(jié)沉渣； 2.軸承磨損； 3.動(dòng)平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動(dòng)或停機(jī)時(shí)，中等程度的振動(dòng)出現(xiàn)在臨界轉(zhuǎn)速點(diǎn)附近。 |
1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查出液口調(diào)整板的裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復(fù)沖洗轉(zhuǎn)鼓，同時(shí)盤動(dòng)螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動(dòng)，確認(rèn)故障已排除； 3.必要時(shí)更換減振器； 4.臨界轉(zhuǎn)速點(diǎn)的振動(dòng)不需要處理。 |
1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積水，以免結(jié)冰； 2.嚴(yán)格按照規(guī)范啟動(dòng)機(jī)器，調(diào)節(jié)出液口調(diào)整板時(shí)必須同時(shí)一致調(diào)節(jié)； 3.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測(cè)軸承座的溫升情況。 |
| 4 | 偶合器易熔塞熔化 | 直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進(jìn)料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。 | 1.參照故障1、故障2檢查過載原因，并相應(yīng)處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。 |
1.經(jīng)常監(jiān)測(cè)偶合器的溫升情況，一般正常運(yùn)行溫度小于90℃； 2.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測(cè)軸承座的溫升情況； 3.必要時(shí)修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量。 |
| 5 | 差速器聲音異常 | 1.差速器潤滑油油品或油量不當(dāng)； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。 |
一旦發(fā)現(xiàn)差速器聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)機(jī)械師處理。或更換新的差速器。 | 定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。 |
| 6 | 固相排出量少或幾乎沒有 | 1. 接線錯(cuò)誤造成旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤； 2.傳動(dòng)膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉(zhuǎn)鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴(yán)重磨損； |
1.首先檢查主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后檢查傳動(dòng)膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應(yīng)的處理。必要時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細(xì)等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換或大修螺旋推料器。 |
1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機(jī)電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術(shù)方案。 |
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